ERP und SCM : Enterprise Resource Planning und Supply Chain Management in der Industrie.

Format:

Book

Author/Creator:

Kurbel, Karl.

Series:

De Gruyter Studium Series

Language:

German

Subjects (All):

Enterprise resource planning.

Business logistics.

Physical Description:

1 online resource (670 pages)

Edition:

10th ed.

Place of Publication:

Basel/Berlin/Boston : Walter de Gruyter GmbH, 2021.

Summary:

Enterprise Resource Planning (ERP) und Supply Chain Management (SCM) gehören zu den Kernaufgaben eines Industrieunternehmens.Sie haben sich evolutionär aus der Produktionsplanung und -steuerung (PPS) heraus entwickelt.

Contents:

Intro

Vorwort zur zehnten Auflage

Vorwort zur neunten Auflage

Vorwort zur achten Auflage

Inhalt

1 Einführung

1.1 Betriebliche Anwendungssysteme

1.1.1 Der Weg von MRP zu Industrie 4.0

1.1.2 Anwendungssysteme eines Industrieunternehmens

1.2 Geschäftsprozesse

1.2.1 Prozess- vs. Funktionsorientierung

1.2.2 Grundkonzepte von Geschäftsprozessen

1.2.3 Workflowmanagement

1.3 Produktionsplanung und -steuerung

1.3.1 Aufgaben der Produktionsplanung und -steuerung

1.3.2 Ziele der Produktionsplanung und -steuerung

1.3.3 Nutzeffekte und Schwachstellen computergestützter Produktionsplanung und -steuerung

1.3.4 Einfluss des Betriebstyps auf die Planung und Steuerung

1.3.5 Betriebswirtschaftliche Planungsmodelle

1.4 Massendatenverarbeitung

2 MRP - Material Requirements Planning

2.1 Grundidee des MRP und Unternehmenstyp

2.2 Stammdaten für MRP

2.2.1 Teilestammdaten

2.2.2 Erzeugnisstrukturdaten

2.2.3 Lagerdaten

2.2.4 Nummernsysteme

2.3 Produktionsprogramm und Primärbedarf

2.3.1 Produktionsprogrammplanung

2.3.2 Prognoseverfahren

2.4 Materialwirtschaft

2.5 Verbrauchsgesteuerte Materialdisposition

2.5.1 Zeitpunkt und Menge einer Bestellung bzw. eines Auftrags

2.5.2 Verfahren zur Bestellmengen-/Losgrößenrechnung

2.6 Bedarfsgesteuerte Materialdisposition

2.6.1 Teilaufgaben der bedarfsgesteuerten Disposition

2.6.2 Fertigungsstufen und Dispositionsstufen

2.7 MRP-Datenmodell

2.8 Ergebnisse des MRP

3 MRP II - Manufacturing Resource Planning

3.1 Planung und Steuerung im MRP II

3.1.2 Planungs- und Steuerungslogik

3.1.1 Von MRP zu MRP II

3.2 Stammdaten für MRP II

3.2.1 Arbeitsplandaten

3.2.2 Betriebsmittel-, Arbeitsplatz- und Fertigungsstrukturdaten

3.2.3 Weitere Stammdaten

3.2.4 Ressourcenlisten

3.3 Kapazitäts- und Zeitwirtschaft.

3.3.1 Durchlaufterminierung

3.3.2 Maßnahmen zur Durchlaufzeitverkürzung

3.3.3 Kapazitätsplanung

3.3.4 Datenstrukturen der Kapazitäts- und Zeitwirtschaft

3.4 Auftragsfreigabe

3.4.1 Verfügbarkeitsprüfung

3.4.2 Arbeitsdokumente

3.5 Fertigungssteuerung

3.5.1 Feinterminierung

3.5.2 Methodische Ansätze für die Feinterminierung

3.5.3 Fortschrittskontrolle und Rückmeldungen

3.5.4 Dezentrale Fertigungssteuerung

3.5.5 Datenstrukturen der Fertigungssteuerung

3.5.6 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe und Fertigungssteuerung

3.6 Exkurs: Kalkulation

4 Auftrags- und Einzelfertigung

4.1 Unternehmenstyp

4.2 Anforderungen von Auftragsfertigern an die Planung und Steuerung

4.3 Verwaltung und Bereitstellung der Grunddaten

4.4 Primärbedarfsplanung

4.4.1 Produktspezifikation

4.4.2 Auftragsterminierung und Kapazitätsbelastung

4.4.3 Datenstrukturen des Primärbedarfs

4.4.4 Vorkalkulation

4.5 Materialwirtschaft

4.6 Zeitwirtschaft und Fertigungssteuerung

4.7 Projektmanagement

5 ERP - Enterprise Resource Planning

5.1 Leitgedanken und Überblick

5.1.1 Prozess- und Integrationsorientierung

5.1.2 Integrierte Informationssysteme

5.1.3 Funktionalität von ERP-Systemen

5.2 Abbildung der Unternehmensorganisation

5.2.1 Organisationsstruktur im Rechnungswesen

5.2.2 Organisationsstrukturen in Materialwirtschaft und Produktion

5.2.3 Organisationsstrukturen im Vertrieb

5.2.4 Organisationsstrukturen in der Personalwirtschaft

5.3 Geschäftsprozesse im Enterprise Resource Planning

5.3.1 Beschaffung

5.3.2 Auftragsabwicklung

5.3.3 Produktion

5.3.4 Personalbeschaffung

5.3.5 Weitere Prozesse

5.3.6 Prozessintegration

5.4 ERP und Internet

5.4.1 Elektronische Produktkataloge und Bestellungen

5.4.2 Vermittlungssysteme

5.5 Der ERP-Markt: die Qual der Wahl?.

5.5.1 Marktübersichten

5.5.2 Auswahl eines ERP-Systems

5.5.3 Anbieter auf dem ERP-Markt

6 Beispielhafte ERP-Systeme: SAP ERP und mehr

6.1 Die Evolution von SAP ERP

6.2 Funktionen von SAP ERP

6.2.1 Operations

6.2.2 Financials (Rechnungswesen)

6.2.3 Human Capital Management (Personalwirtschaft)

6.2.4 Analytics (Unternehmensanalyse)

6.2.5 Corporate Services

6.3 Implementierung von Geschäftsprozessen mit SAP ERP

6.3.1 Beschaffungsprozess

6.3.2 Auftragsabwicklung

6.3.3 Produktion

6.4 SAP S/4HANA

6.4.1 Einige Unterschiede zu SAP ERP

6.4.2 Funktionen von S/4HANA

6.4.3 Neue methodische Ansätze

6.5.1 Terminologie

6.5.2 Branchenlösungen „großer" ERP-Anbieter

6.5.3 Branchenlösungen „kleiner" ERP-Anbieter

6.5 Branchenspezifische ERP-Systeme

7 Einführung und Technologie eines ERP-Systems

7.1 Vorbemerkungen

7.2 Einführungsprozess

7.2.1 Einführungsmethodik

7.2.2 ASAP - ein herstellerspezifisches Vorgehensmodell

7.2.3 Kosten der Einführung - Total Cost of Ownership (TCO)

7.2.4 Wechsel des ERP-Systems

7.3 Customizing

7.3.1 Formen des Customizing

7.3.2 Herstellerspezifisches Customizing: SAP ERP

7.4 Technologie von SAP ERP

7.4.1 Historisches

7.4.2 SAP NetWeaver

7.4.3 SAP HANA

8 Das Umfeld von ERP: MES, CAx und PDM

8.1 MES - Manufacturing Execution Systems

8.1.1 (Elektronische) Plantafel

8.1.2 Kapazitätssicht und Kapazitätsplanung

8.1.3 Weitere Leitstandsfunktionen

8.1.4 Beziehungen zwischen Leitstand und ERP-System

8.1.5 Betriebsdaten-, Maschinendaten- und Personalzeiterfassung

8.1.6 Qualitätsmanagement

8.2 CAx-Systeme

8.2.1 Rückblick: Computer Integrated Manufacturing (CIM)

8.2.2 Computer Aided Design (CAD).

8.2.3 Computer Aided Planning (CAP)

8.2.4 Computer Aided Manufacturing (CAM)

8.2.5 Computer Aided Quality Assurance (CAQ)

8.2.6 Zusammenhänge zwischen CAx-Komponenten

8.2.7 Organisatorische Einführung und Integration

8.3 PDM - Produktdatenmanagement

8.3.1 Aufgaben und Funktionen von PDM-Systemen

8.3.2 Nutzen und Probleme von PDM

9 SCM - Supply Chain Management

9.1 Grundgedanken des Supply Chain Management

9.1.1 Hintergrund von SCM

9.1.2 Gegenstand und Ziele des SCM

9.2 Koordination in der Supply Chain

9.2.1 Unkoordinierte Nachfrageschübe

9.2.2 Industrial Dynamics

9.2.3 Bullwhip-Effekt

9.2.4 Kooperation im SCM

9.3 Beschreibung zwischenbetrieblicher Geschäftsprozesse: SCOR-Modell

9.3.1 Überblick

9.3.2 SCOR-Prozesse

9.3.3 Dekomposition der Prozesse

9.3.4 Modellierung einer Supply Chain

9.4 Aufgaben von SCM-SystemenAbb. 9.18: Workflow Model (Beispiel) [SCC 2008, S. 20].

9.4.1 Strategische Ebene

9.4.2 Planungsebene

9.4.3 Ausführungsebene

9.5 APS - Advanced Planning and Scheduling

10 Ein beispielhaftes SCM-System:SAP SCM

10.1 Datenstrukturen im Supply Chain Management

10.1.1 Stammdaten

10.1.2 Vorgangsdaten

10.2 SAP Advanced Planner and Optimizer (APO)

10.2.1 Supply Chain Engineer, Cockpit und Alerts

10.2.2 Absatzplanung (Demand Planning)

10.2.3 Supply Network Planning (SNP)

10.2.4 Produktions- und Feinplanung (PP/DS)

10.2.5 Globale Verfügbarkeitsprüfung

10.2.6 Transportplanung und Fahrzeugterminierung

10.3 Core Interface (CIF)

10.4 Weitere Module von SAP SCM

10.4.1 Supply Network Collaboration (SNC)

10.4.2 Forecasting and Replenishment (F&amp

R)

10.4.3 Event Management (EM)

10.4.4 Extended Warehouse Management (EWM)

11 Lebenszyklusmanagement: Produktion und Supply Chains rückwärts

11.1 Lebenszyklusmanagement.

11.1.1 Motivation für das Lebenszyklusmanagement

11.1.2 Reverse Supply Chain

11.1.3 Managementgesichtspunkte beim Lebenszyklusmanagement

11.2 Recyclingplanung und -steuerung

11.2.1 Produktions- und Recyclingplanung und -steuerung (PRPS)

11.2.2 Planung und Steuerung beim Produkt- und Komponentenrecycling

11.3 Ein Blick auf die Entsorgungsbranche

12 Digitalisierung in der Industrie

12.1 Digitalisierung: Grundgedanken

12.1.1 Digitalisierung von Unternehmen

12.1.2 Digitale Technologien

12.2 RFID als Basistechnologie für Industrie 4.0

12.2.1 EPC (Electronic Product Code)

12.2.2 RFID-Anwendungen

12.3 Cyber-Physical Systems und Smart Factory

12.3.1 Was sind Cyber-Physical Systems (CPS)?

12.3.2 Intelligente Fabrik (Smart Factory)

12.4 Das Internet der Dinge

12.4.1 Eigenschaften von Dingen und dem Internet der Dinge

12.4.2 Vision: Milch-Lebenszyklus im Jahr 2030

12.5 Industrie 4.0

12.5.1 Bausteine von Industrie 4.0

12.5.2 Anwendungsbeispiele

12.5.3 „Smart Services"

12.5.4 Big Data

12.5.5 Blockchains in Industrie 4.0

12.6 Geschäftsmodelle in Industrie 4.0

12.6.1 Betreibermodelle

12.6.2 Vernetzte Systeme und Unternehmen

12.6.3 Industrie-4.0-spezifische Geschäftsmodelle

12.7 Geschäftsprozesse in Industrie 4.0

A Anhang

Beschreibungsmittel für Datenstrukturen

Entity-Relationship-Modell

Literaturverzeichnis

Stichwortverzeichnis.

Notes:

Description based on publisher supplied metadata and other sources.

Part of the metadata in this record was created by AI, based on the text of the resource.

ISBN:

3-11-158968-4

OCLC:

1493217960