Kennzahlenbasiertes Bewertungssystem der Leistungsfähigkeit verketteter Fertigungssysteme : in der mechanischen Fertigung des Werkzeugbaus.

Format:

Book

Author/Creator:

Prümmer, Marcel.

Language:

German

Subjects (All):

Tool and die industry.

Mechanical engineering.

Physical Description:

1 online resource (332 pages)

Edition:

1st ed.

Other Title:

Kennzahlenbasiertes Bewertungssystem der Leistungsfähigkeit verketteter Fertigungssysteme

Place of Publication:

Aachen : Apprimus Wissenschaftsverlag, 2020.

Summary:

Aktuell werden verkettete Fertigungssysteme im Werkzeugbau nur unzureichend eingesetzt. Das entwickelte kennzahlenbasierte Bewertungssystem der technologischen Leistungsfähigkeit versetzt die Werkzeugbaubranche in die Lage, individuelle Automationskonzepte oder bestehende verkettete Fertigungssysteme vor, während oder nach einer Investitionsentscheidung zu bewerten und so die Effizienz in der mechanischen Fertigung zu steigern. Eine industrienahe Anwendbarkeit der Bewertung steht dabei im Fokus.

Contents:

Intro

Inhaltsübersicht

Inhaltsverzeichnis

Formelzeichen und Abkürzungen

Kurzzusammenfassung

Abstract

1 Einleitung

1.1 Ausgangssituation und Motivation

1.2 Zielsetzung

1.3 Forschungsansatz

1.3.1 Grundlegende Erkenntnisperspektive

1.3.2 Methodologie

1.4 Aufbau der Arbeit

2 Grundlagen des Gestaltungs- und Betrachtungsbereichs

2.1 Definition grundlegender Begrifflichkeiten

2.2 Werkzeug- und Formenbau

2.2.1 Struktur, Funktion und Herausforderungen des Werkzeugbaus

2.2.2 Produkte des Werkzeugbaus

2.2.3 Fertigungstechnologien für den Werkzeug- und Formenbau

2.2.3.1 Drehen

2.2.3.2 Bohren

2.2.3.3 Fräsen

2.2.3.4 Schleifen mit rotierendem Werkzeug

2.2.3.5 Funkenerosives Abtragen

2.2.3.6 Additive Fertigung

2.3 Verkettete Fertigungssysteme im Werkzeugbau

2.3.1 Automatisierung - Grundlagen und Status quo

2.3.2 Klassifikation von verketteten Fertigungssystemen

2.3.3 Peripherie für die Maschinenverkettung

2.3.3.1 Werkstückspannsysteme

2.3.3.2 Bearbeitungswerkzeugspannsysteme

2.3.3.3 Palettiersysteme

2.3.3.4 Magazine und Regalsysteme

2.3.3.5 Beladestationen

2.3.3.6 Waschstationen

2.3.3.7 Messstationen

2.3.4 Netzwerk für die Maschinenverkettung

2.3.4.1 Jobmanagementsystem (JMS)

2.3.4.2 Netzwerkumgebung und Datenweitergabe

2.4 Technologische Bewertung der Fertigung

2.4.1 Technologiebewertung in der Produktion

2.4.2 Kennzahlen und Kennzahlensysteme

2.4.3 Technologische Leistungsfähigkeit

2.5 Ableitung des Handlungsbedarfs aus der Praxis

3 Analyse und Bewertung bestehender Ansätze

3.1 Methodologie der Analyse und Bewertung

3.1.1 Bewertungssystem für wissenschaftliche Ansätze

3.1.2 Anforderung an das Bewertungssystem für VFS

3.1.2.1 Ganzheitliche Bewertung von VFS.

3.1.2.2 Ressourcenbewertung von verketteten Fertigungssystemen

3.1.2.3 Prozessbewertung von verketteten Fertigungssystemen

3.1.2.4 Einzel- und Kleinserienfertigung

3.1.2.5 Unternehmensrandbedingungen

3.1.2.6 Kennzahlen

3.1.2.7 Anwendbarkeit

3.1.2.8 Wirtschaftlichkeit

3.2 Vorstellung existierender Ansätze

3.2.1 Vorstellung generischer Ansätze

3.2.2 Vorstellung werkzeugbauspezifischer Ansätze

3.3 Bewertung relevanter Forschungsansätze

3.4 Handlungsbedarf aus der Theorie

3.5 Konkretisierung der Forschungsfragen

4 Konzeption des Bewertungssystems

4.1 Grundlagen von Modellen, Systemen und Methoden

4.1.1 Grundlagen der Systemwissenschaft

4.1.2 Grundlagen der Modellwissenschaft

4.1.3 Systeme und Modelle im Rahmen der Methodikentwicklung

4.2 Ordnungsrahmen des Bewertungssystems

4.2.1 Fertigungstechnischer Bezugsrahmen

4.2.2 Abgrenzung des Zielsystems

4.3 Grobstruktur des Bewertungssystems

4.4 Methodik zur Bestimmung der Leistungsfähigkeit

4.4.1 Bestimmung der Zielgrößen und bewertungsrelevanten Aspekte

4.4.2 Bestimmung der Einflussgrößen

4.4.3 Ermittlung der Gewichtungsfaktoren der Einflussgrößen

4.4.4 Bewertung der Einflussgrößen

4.4.5 Aggregation der Bewertungskennzahlen

4.4.6 Ableitung von Handlungsempfehlungen

4.5 Zwischenfazit

5 Detaillierung des Bewertungssystems

5.1 Detaillierung der Ressourcenebene - Maschinen

5.1.1 Bestimmung der bewertungsrelevanten Aspekte

5.1.2 Bestimmung der Einflussgrößen

5.1.3 Ermittlung der Gewichtungsfaktoren der Einflussgrößen

5.1.4 Bewertung der Einflussgrößen

5.1.5 Aggregation der Bewertungskennzahlen

5.2 Detaillierung der Ressourcenebene - Handlingsystem

5.2.1 Bestimmung der bewertungsrelevanten Aspekte

5.2.2 Bestimmung der Einflussgrößen

5.2.3 Aggregation der Bewertungskennzahlen.

5.3 Detaillierung der Ressourcenebene - Peripherie

5.3.1 Bestimmung der bewertungsrelevanten Aspekte

5.3.2 Bestimmung der Einflussgrößen

5.3.3 Aggregation der Bewertungskennzahlen

5.4 Detaillierung der Netzwerkebene

5.4.1 Bestimmung der bewertungsrelevanten Aspekte

5.4.2 Bestimmung der Einflussgrößen

5.4.3 Aggregation der Bewertungskennzahlen

5.5 Detaillierung der Prozessebene

5.5.1 Bestimmung der bewertungsrelevanten Aspekte

5.5.2 Bestimmung der Einflussgrößen

5.5.3 Aggregation der Bewertungskennzahlen

5.6 Synthese der Gesamtstruktur des Bewertungssystems für VFS

6 Fallbeispiele und kritische Reflexion

6.1 Vorgehen zur Validierung des Bewertungssystems

6.2 Softwaretechnische Umsetzung des Bewertungssystems

6.3 Fallbeispiel 1: Gebhardt Werkzeug- und Maschinenbau GmbH

6.3.1 Ausgangssituation und Beschreibung der Einflussgrößen

6.3.2 Auswertung

6.4 Fallbeispiel 2: HARTING Applied Technologies GmbH

6.4.1 Ausgangssituation und Beschreibung der Einflussgrößen

6.4.2 Auswertung

6.5 Kritische Reflexion

7 Zusammenfassung und Ausblick

7.1 Zusammenfassung

7.2 Ausblick

Literaturverzeichnis

Anhang

A Gemeinsame Datenbank des Fraunhofer IPT und des WZL der RWTH Aachen

B Wettbewerb "Excellence in Production" zum "Werkzeugbau des Jahres"

C Gewichtungsfaktoren des Bewertungssystems

C.1 Gewichtungsfaktoren zur Ressourcenbewertung - Maschinen

C.1.1 Gewichtungsfaktoren Fräsmaschine

C.1.2 Gewichtungsfaktoren Drehmaschine

C.1.3 Gewichtungsfaktoren Dreh-Fräszentrum

C.1.4 Gewichtungsfaktoren Fräs-Drehzentrum

C.1.5 Gewichtungsfaktoren Flach-/ Profilschleifmaschine

C.1.6 Gewichtungsfaktoren Koordinatenschleifmaschine

C.1.7 Gewichtungsfaktoren Rundschleifmaschine

C.1.8 Gewichtungsfaktoren Senkerodiermaschine

C.1.9 Gewichtungsfaktoren Drahterodiermaschine.

C.2 Gewichtungsfaktoren zur Ressourcenbewertung - Handlingsystem

C.3 Gewichtungsfaktoren zur Ressourcenbewertung - Peripherie

C.3.1 Gewichtungsfaktoren Beladestation

C.3.2 Gewichtungsfaktoren Magazin

C.3.3 Gewichtungsfaktoren Werkzeugspannsystem

C.3.3.1 Gewichtungsfaktoren Elektrodenspannsystem

C.3.3.2 Gewichtungsfaktoren Fräswerkzeugspannsystem

C.3.4 Gewichtungsfaktoren Werkstückspannsystem

C.3.4.1 Gewichtungsfaktoren Palettenaufnahme

C.3.4.2 Gewichtungsfaktoren Werkstückträger (Palette)

C.3.4.3 Gewichtungsfaktoren Spannrahmen Drahterodieren

C.3.5 Gewichtungsfaktoren Waschstation

C.3.6 Gewichtungsfaktoren Messstation

C.4 Gewichtungsfaktoren zur Netzwerkbewertung

C.4.1 Gewichtungsfaktoren Jobmanagementsystem

C.4.2 Gewichtungsfaktoren Netzwerkumgebung und Datenweitergabe

C.5 Gewichtungsfaktoren zur Prozessbewertung

C.5.1 Gewichtungsfaktoren Fräsen

C.5.2 Gewichtungsfaktoren Drehen

C.5.3 Gewichtungsfaktoren Dreh-Fräsen

C.5.4 Gewichtungsfaktoren Fräs-Drehen

C.5.5 Gewichtungsfaktoren Flach-/Profilschleifen

C.5.6 Gewichtungsfaktoren Koordinatenschleifen

C.5.7 Gewichtungsfaktoren Rundschleifen

C.5.8 Gewichtungsfaktoren Senkerodieren

C.5.9 Gewichtungsfaktoren Drahterodieren

D Bewertungsformeln der Leistungsfähigkeiten

D.1 Ressourcenbewertung - Maschinen

D.1.1 Ressourcenbewertung Fräsmaschine

D.1.2 Ressourcenbewertung Drehmaschine

D.1.3 Ressourcenbewertung Dreh-Fräszentrum

D.1.4 Ressourcenbewertung Fräs-Drehzentrum

D.1.5 Ressourcenbewertung Flach-/ Profilschleifmaschine

D.1.6 Ressourcenbewertung Koordinatenschleifmaschine

D.1.7 Ressourcenbewertung Rundschleifmaschine

D.1.8 Ressourcenbewertung Senkerodiermaschine

D.1.9 Ressourcenbewertung Drahterodiermaschine

D.2 Ressourcenbewertung - Handlingsystem

D.3 Ressourcenbewertung - Peripherie.

D.3.1 Ressourcenbewertung Beladestation

D.3.2 Ressourcenbewertung Magazin

D.3.3 Ressourcenbewertung Werkzeugspannsystem

D.3.3.1 Ressourcenbewertung Elektrodenspannsystem

D.3.3.2 Ressourcenbewertung Fräswerkzeugspannsystem

D.3.4 Ressourcenbewertung Werkstückspannsystem

D.3.4.1 Ressourcenbewertung Palettenaufnahme

D.3.4.2 Ressourcenbewertung Werkstückträger (Palette)

D.3.4.3 Ressourcenbewertung Spannrahmen Drahterodieren

D.3.5 Ressourcenbewertung Waschstation

D.3.6 Ressourcenbewertung Messstation

D.4 Netzwerkbewertung

D.4.1 Netzwerkbewertung Jobmanagementsystem

D.4.2 Netzwerkbewertung Netzwerkumgebung und Datenweitergabe

D.5 Prozessbewertung

D.5.1 Prozessbewertung Fräsen

D.5.2 Prozessbewertung Drehen

D.5.3 Prozessbewertung Dreh-Fräsen

D.5.4 Prozessbewertung Fräs-Drehen

D.5.5 Prozessbewertung Flach-/Profilschleifen

D.5.6 Prozessbewertung Koordinatenschleifen

D.5.7 Prozessbewertung Rundschleifen

D.5.8 Prozessbewertung Senkerodieren

D.5.9 Prozessbewertung Drahterodieren

E Werkzeugtypabhängige Gewichtungsfaktoren der Bewertungselemente.

Notes:

Description based on publisher supplied metadata and other sources.

Part of the metadata in this record was created by AI, based on the text of the resource.

ISBN:

9783863599188

3863599187

OCLC:

1206395238